Leverprogramma
Kies materiaalvorm
Bekijk leverprogramma
kies materiaalvorm
Sinds 1974 handelt Maatmetaal in continu gegoten bronzen staven, bussen en blokken. Vanaf 1987 giet Maatmetaal zelf bronzen bussen centrifugaal.
Met moderne elektrische inductie-smeltovens en diverse centrifugaal gietmachines zijn we in staat bussen in het bereik van Ø 200 t/m Ø 1250 mm, met een maximum gietgewicht van 2,5 ton, snel en goed te produceren. Ons eigen laboratorium, waar chemische analyses, hardheidsmetingen, dye-penetrant tests en druktests worden uitgevoerd, ondersteunen en controleren de productie en garanderen topkwaliteit. Maatmetaal is een DNV-approved gieterij, iets waar we trots op zijn.
Centrifugaal en continu gieten
Wanneer en waarom
Het continu gietproces is relatief snel en economisch omdat het in veel grotere volumen geproduceerd wordt. Het nadeel is dat het maatbereik beperkt is met, afhankelijk van de legering, een maximale diameter van ca. Ø 454 mm. Tevens is het leverprogramma beperkt tot standaard afmetingen. Hier kan vaak pas met minimale productiehoeveelheden van afgeweken worden.
Maatmetaal kan met centrifugaal gieten afwijken van de standaard maten, tevens kunnen wij op deze manier, zoals hierboven beschreven, veel grotere afmetingen gieten. Waar het maatbereik van continu gietwerk stopt, gaat centrifugaal gietwerk verder.
Beide manieren van produceren zijn zeer betrouwbaar en zorgen voor een zeer consistente materiaaldichtheid, chemische samenstelling en mechanische waarden zoals vastgesteld in de norm. Voor zowel continu- als centrifugaal gegoten materiaal kunt u bij ons terecht!
Centrifugaal gegoten brons
Productieproces
Het gieten geschiedt met behulp van centrifugaal gietmachines. Op deze machines draaien metalen coquilles met hoge snelheid rond. In deze ronddraaiende metalen vorm wordt een hoeveelheid gesmolten materiaal gegoten. Door de centrifugaalkrachten wordt het brons tegen de binnenkant van de metalen vorm gedrukt. Na het gieten wordt de bus gekoeld en stolt het brons. Naar mate men meer vloeibaar materiaal in de coquille giet, ontstaat een bus met een grotere wanddikte.
Door de hoge snelheid waarmee de coquilles draaien, ontstaat een zeer dichte en homogene structuur. Hierdoor worden veel hogere waarden bereikt ten aanzien van bijvoorbeeld treksterkte en hardheid, in vergelijking tot andere giettechnieken met hetzelfde inzetmateriaal.
Continu gegoten brons
Productieproces
Het continu gietproces is ontwikkeld als alternatieve methode voor de productie van brons zonder zandvormen. Het proces bestaat uit het gieten van gesmolten brons in een voedingsoven waarop een watergekoelde grafietmal is gemonteerd aan de onderzijde van de oven. De staaf of bus wordt horizontaal of verticaal uit de oven getrokken, terwijl de statische druk het vloeibare brons continu door de mal voedt. De mal bepaalt de vorm en de structuur van de continu gegoten staaf die zo geproduceerd wordt. Het stollingsproces van het brons begint bij de watergekoelde mal aan de buitenzijde van de staaf. Terwijl de staaf voortschuift over de lengte van de machine stolt de kern verder. Daarna wordt de staaf afgezaagd in de door de klant aan te geven lengte.
Beweeg de muis over een nummer voor een omschrijving:
Producteigenschappen
Brons
Toleranties
Continu gegoten brons
rondstaf/bus
| Diameter staf/bus | Buitendiameter | Binnendiameter | Rechtheid |
|---|---|---|---|
| Tot Ø 172 mm | -0/+0,6 mm | +0/-0,6 mm | 1 mm/m |
| Ø 173 - Ø 252 mm | -0/+1,0 mm | +0/-1,0 mm | 5 mm/m |
| Ø 253 - Ø 504 mm | -0/+1,5 mm | +0/-1,5 mm | 5 mm/m |
| Alle massieve staven en buizen met een buitendiameter tot 172 mm worden mechanisch gericht. De opgegeven bewerkingstoeslagen zijn voldoende voor een afgewerkte lengte tot 250 mm. Voor afgewerkte stukken met een lengte van meer dan 250 mm, vooral bij een buitendiameter > Ø 172 mm, kan een grotere bewerkingstoeslag nodig zijn. | |||
