Leverprogramma

Kies materiaalvorm

rondstaven
bussen
vierkant/plat
zeskanten

Bekijk leverprogramma

kies materiaalvorm

rond
bus
vierkant
zeskant
rondstaven
bussen
vierkant/plat
zeskanten

Sinds 1974 handelt Maatmetaal in continu gegoten bronzen staven, bussen en blokken. Vanaf 1987 giet Maatmetaal zelf bronzen bussen centrifugaal.

Met moderne elektrische inductie-smeltovens en diverse centrifugaal gietmachines zijn we in staat bussen in het bereik van Ø 200 t/m Ø 1250 mm, met een maximum gietgewicht van 2,5 ton, snel en goed te produceren. Ons eigen laboratorium, waar chemische analyses, hardheidsmetingen, dye-penetrant tests en druktests worden uitgevoerd, ondersteunen en controleren de productie en garanderen topkwaliteit. Maatmetaal is een DNV-approved gieterij, iets waar we trots op zijn.

Centrifugaal en continu gieten

Wanneer en waarom

Het continu gietproces is relatief snel en economisch omdat het in veel grotere volumen geproduceerd wordt. Het nadeel is dat het maatbereik beperkt is met, afhankelijk van de legering, een maximale diameter van ca. Ø 454 mm. Tevens is het leverprogramma beperkt tot standaard afmetingen. Hier kan vaak pas met minimale productiehoeveelheden van afgeweken worden.

Maatmetaal kan met centrifugaal gieten afwijken van de standaard maten, tevens kunnen wij op deze manier, zoals hierboven beschreven, veel grotere afmetingen gieten. Waar het maatbereik van continu gietwerk stopt, gaat centrifugaal gietwerk verder.

Beide manieren van produceren zijn zeer betrouwbaar en zorgen voor een zeer consistente materiaaldichtheid, chemische samenstelling en mechanische waarden zoals vastgesteld in de norm. Voor zowel continu- als centrifugaal gegoten materiaal kunt u bij ons terecht!

Centrifugaal gegoten brons

Productieproces

Het gieten geschiedt met behulp van centrifugaal gietmachines. Op deze machines draaien metalen coquilles met hoge snelheid rond. In deze ronddraaiende metalen vorm wordt een hoeveelheid gesmolten materiaal gegoten. Door de centrifugaalkrachten wordt het brons tegen de binnenkant van de metalen vorm gedrukt. Na het gieten wordt de bus gekoeld en stolt het brons. Naar mate men meer vloeibaar materiaal in de coquille giet, ontstaat een bus met een grotere wanddikte.

Door de hoge snelheid waarmee de coquilles draaien, ontstaat een zeer dichte en homogene structuur. Hierdoor worden veel hogere waarden bereikt ten aanzien van bijvoorbeeld treksterkte en hardheid, in vergelijking tot andere giettechnieken met hetzelfde inzetmateriaal.

Continu gegoten brons

Productieproces

Het continu gietproces is ontwikkeld als alternatieve methode voor de productie van brons zonder zandvormen. Het proces bestaat uit het gieten van gesmolten brons in een voedingsoven waarop een watergekoelde grafietmal is gemonteerd aan de onderzijde van de oven. De staaf of bus wordt horizontaal of verticaal uit de oven getrokken, terwijl de statische druk het vloeibare brons continu door de mal voedt. De mal bepaalt de vorm en de structuur van de continu gegoten staaf die zo geproduceerd wordt. Het stollingsproces van het brons begint bij de watergekoelde mal aan de buitenzijde van de staaf. Terwijl de staaf voortschuift over de lengte van de machine stolt de kern verder. Daarna wordt de staaf afgezaagd in de door de klant aan te geven lengte.

Beweeg de muis over een nummer voor een omschrijving:

Producteigenschappen

Brons

Algemene informatie EN DIN
Naam CuSn5Zn5Pb5 CuSn5ZnPb
Roepnaam RG5
Norm EN 1982 DIN 1705
Werkstofnummer 2.1096 CC491K
Chemische samenstelling %
Cu 83,0 - 87,0
Ni 2,0 max.
P 01,0 max.
Pb 4,0 - 6,0
Sn 4,0 - 6,0
Zn 4,0 - 6,0
Al 0,01 max.
Fe 0,30 max.
S 0,10 max.
Sb 0,25 max.
Si 0,01 max.
Mechanische eigenschappen EN 1982:2008 (GC - continu en GZ - centrifugaal)
Treksterkte (Rm) ≥ 250 N/mm2
Rekgrens (Rp0,2) ≥ 110 N/mm2
Rek (A5) ≥ 13%
Hardheid (HB) ≥ 65
Meer informatie
Dichtheid kg/dm3 8,7
Gietproces en aanduiding GS - Zandgieten
GZ - Centrifugaal gieten
Kenmerken CuSn5Zn5Pb5 (CC491K) is een bronslegering met uitstekende slijtvastheid, goede mechanische eigenschappen, waardoor het ideaal is voor toepassingen zoals lagers en aandrijfcomponenten. Tegenwoordig meestal vervangen door CuSn7Zn4Pb7-C (CC493K) / RG7.
Algemene informatie EN DIN
Naam CuSn7Zn4Pb7-C CuSn7ZnPb
Roepnaam RG7
Norm EN 1982 DIN 1705
Werkstofnummer 2.1090 CC493K
Chemische samenstelling %
Cu 81,0 - 85,0
Ni 2,0 max.
P 0,10 max.
Pb 5,0 - 8,0
Sna 6,0 - 8,0
Zn 2,0 - 5,0
Al 0,01 max.
Fe 0,20 max.
S 0,10 max.
Sb 0,30 max.
Si 0,01 max.
a voor continu- en centrifugaalgieten moet het tingehalte minstens 5,4% en voor gietstukken minstens 5,2% zijn. Het kopergehalte mag niet hoger zijn dan 85,0% voor ingots en 86,0% voor gietstukken.
Mechanische eigenschappen EN 1982:2008 (GC - continu en GZ - centrifugaal)
Treksterkte (Rm) ≥ 260 N/mm2
Rekgrens (Rp0,2) ≥ 120 N/mm2
Rek (A5) ≥ 12%
Hardheid (HB) ≥ 70
Meer informatie
Dichtheid kg/dm3 8,9
Gietproces en aanduiding GS - Zandgieten
GM - Vormgieten
GZ - Centrifugaal gieten
GC - Continu gieten
Kenmerken CuSn7Zn4Pb7-C (CC493K) , oftewel RG7 is een veelgebruikte bronslegering, vaak aangeduid als lagerbrons. Het is geschikt voor lagers die aan gemiddelde belastingen worden blootgesteld, biedt goede noodloopeigenschappen en heeft uitstekende slijtvastheid, evenals goede verspaningsmogelijkheden. Toepassingen omvatten cylinder- en lagervoeringen, tandwielen en glijstrips, met belastingen tot 4000 N/cm².
Toepassingen CuSn7Zn4Pb7-C (CC493K) wordt specifiek toegepast in lagers, glijlagers, tandwielen, cylinderkoppen en diverse mechanische componenten waar hoge slijtvastheid en goede tribologische eigenschappen, zoals een laag wrijvingscoëfficiënt en uitstekende slijtvastheid, vereist zijn.
Algemene informatie EN DIN
Naam Niet genormeerd CuSn10Zn
Roepnaam - RG10
Norm - DIN 1705
Werkstofnummer - 2.1086
Chemische samenstelling %
Cu 86,0 - 89,0
Sn 9,0 - 11,0
Zn 1,0 - 3,0
Toegestande hulpelementen Ni (2,0), Pb (1,5), P (0,2), Sb (0,2), overige hiervan (0,5)
Fe (0,25), P (0,05), S (0,1)
Mechanische eigenschappen DIN 1705 (GS)
Treksterkte (Rm) ≥ 260 N/mm2
Rekgrens (Rp0,2) ≥ 130 N/mm2
Rek (A5) ≥ 15%
Hardheid (HB) ≥ 75
Meer informatie
Dichtheid kg/dm3 8,7
Gietproces en aanduiding GS - Zandgieten
GZ - Centrifugaal gieten
Algemene informatie EN DIN
Naam CuSn10-C CuSn10
Norm EN 1982 DIN 1705
Werkstofnummer 2.1050 CC480K
Chemische samenstelling %
Cu 88,0 - 90,0
Ni 2,00 max.
P 0,20 max.
Pb 1,00 max.
Sn 9,0 - 11,0
Al 0,01 max.
Fe 0,20 max.
Mn 0,10 max.
S 0,05 max.
Sb 0,20 max.
Si 0,02 max.
Zn 0,50 max.
Mechanische eigenschappen EN 1982:2008 (GZ - centrifugaal)
Treksterkte (Rm) ≥ 280 N/mm2
Rekgrens (Rp0,2) ≥ 160 N/mm2
Rek (A5) ≥ 10%
Hardheid (HB) ≥ 80
Meer informatie
Dichtheid kg/dm3 8,7
Gietproces en aanduiding GS - Zandgieten
GM - Vormgieten
GZ - Centrifugaal gieten
GC - Continu gieten
Kenmerken CuSn10-C is een bronslegering met ongeveer 90% koper en 10% tin, die uitstekende slijtvastheid, goede mechanische eigenschappen, en uitstekende koudvervormbaarheid biedt, waardoor het geschikt is voor toepassingen zoals lagers, glijlagers en andere componenten die aan hoge slijtage zijn blootgestel
Toepassingen CuSn10-C wordt veel toegepast in zwaarbelaste lagers, glijlagers, tandwielen, pomponderdelen en maritieme schroeven, dankzij de uitstekende slijtvastheid en corrosiebestendigheid.
Algemene informatie EN DIN
Naam CuSn12-C CuSn12
Roepnaam Gbz12
Norm EN 1982 DIN 1705
Werkstofnummer 2.1052 CC483K
Chemische samenstelling %
Cu 85,0 - 88,5
Ni 2,00 max.
P 0,60 max.
Pb 0,70 max.
Sn 11,0a - 13,0
Al 0,01 max.
Fe 0,20 max.
Mn 0,20 max.
S 0,05 max.
Sb 0,15 max.
Si 0,01 max.
Zn 0,50 max.
a voor continu- en centrifugaalgieten moet het tingehalte van ingots ten minste 10,7% zijn. 10,5% voor gietstukken, en het kopergehalte ingots en gietstukken mag niet hoger zijn dan 89,0%.
Mechanische eigenschappen EN 1982:2008 (GC - continu) EN 1982:2008 (GZ - centrifugaal)
Treksterkte (Rm) ≥ 300 N/mm2 ≥ 280 N/mm2
Rekgrens (Rp0,2) ≥ 150 N/mm2 ≥ 150 N/mm2
Rek (A5) ≥ 6% ≥ 5%
Hardheid (HB) ≥ 90 ≥ 90
Meer informatie
Dichtheid kg/dm3 8,7
Gietproces en aanduiding GS - Zandgieten
GM - Vormgieten
GZ - Centrifugaal gieten
GC - Continu gieten
Kenmerken CuSn12-C is een bronslegering met 12% tin, die zich kenmerkt door uitstekende slijtvastheid, hoge sterkte, goede corrosiebestendigheid.
Toepassingen CuSn12-C wordt voornamelijk toegepast in zwaarbelaste glijlagers, tandwielen, wormwielen, en maritieme onderdelen zoals schroeven, waar hoge slijtvastheid en corrosiebestendigheid essentieel zijn.
Algemene informatie EN DIN
Naam CuSn12Ni2-C CuSn12Ni
Roepnaam Gbz12Ni
Norm EN 1982 DIN 1705
Werkstofnummer 2.1060 CC484K
Chemische samenstelling %
Cu 84,5 - 87,5
Ni 1,50 - 2,50
P 0,05 - 0,40
Sn 11,0 - 13,0
Al 0,01 max.
Fe 0,20 max.
Mn 0,20 max.
Pb 0,30 max.
S 0,05 max.
Sb 0,10 max.
Si 0,01 max.
Zn 0,40 max.
Mechanische eigenschappen EN 1982:2008 (GC - continu) EN 1982:2008 (GZ - centrifugaal)
Treksterkte (Rm) ≥ 300N/mm2 ≥ 300 N/mm2
Rekgrens (Rp0,2) ≥ 180 N/mm2 ≥ 180 N/mm2
Rek (A5) ≥ 10% ≥ 8%
Hardheid (HB) ≥ 95 ≥ 95
Meer informatie
Dichtheid kg/dm3 8,6
Gietproces en aanduiding GS - Zandgieten
GZ - Centrifugaal gieten
GC - Continu gieten
Kenmerken CuSn12Ni2-C is een bronslegering met 12% tin en 2% nikkel, die zich kenmerkt door hoge slijtvastheid, uitstekende sterkte, goede corrosiebestendigheid en verbeterde prestaties bij hoge belastingen en lage snelheden.
Toepassingen CuSn12Ni2-C wordt in de praktijk gebruikt voor zwaarbelaste glijlagers, tandwielen, wormwielen, en hydraulische componenten, vooral in de scheepvaart en zware machines vanwege de uitstekende slijtvastheid en sterkte.
Algemene informatie EN DIN
Naam CuSn11Pb2-C CuSn12Pb
Roepnaam Gbz12Pb
Norm EN 1982 DIN 1705
Werkstofnummer 2.1061 CC482K
Chemische samenstelling %
Cu 83,5 - 87,0
Ni 2,00 max.
P 0,40 max.
Pb 0,70 - 2,50
Sn 10,5 - 12,5
Zn 2,00 max.
Fe 0,20 max.
Mn 0,20 max.
S 0,08 max.
Sb 0,20 max.
Si 0,01 max.
Mechanische eigenschappen EN 1982:2008 (GC - continu en GZ - centrifugaal)
Treksterkte (Rm) ≥ 280 N/mm2
Rekgrens (Rp0,2) ≥ 150 N/mm2
Rek (A5) ≥ 5%
Hardheid (HB) ≥ 90
Meer informatie
Dichtheid kg/dm3 8,7
Gietproces en aanduiding GS - Zandgieten
GZ - Centrifugaal gieten
GC - Continu gieten
Kenmerken CuSn11Pb2-C (CC482K) is een loodhoudende bronslegering met goede slijtvastheid, uitstekende noodloopeigenschappen en verbeterde bewerkbaarheid door de toevoeging van lood, terwijl CuSn12-C een hogere sterkte en betere weerstand tegen slijtage biedt, maar minder geschikt is voor noodsituaties zonder smering.
Toepassingen CuSn11Pb2-C (CC482K) wordt veel toegepast in lagers, glijlagers, tandwielen, en hydraulische systemen, waar hoge slijtvastheid en goede bewerkbaarheid vereist zijn. Vooral in omstandigheden met een lage smering.

Toleranties

Continu gegoten brons
rondstaf/bus

Diameter staf/bus Buitendiameter Binnendiameter Rechtheid
Tot Ø 172 mm -0/+0,6 mm +0/-0,6 mm 1 mm/m
Ø 173 - Ø 252 mm -0/+1,0 mm +0/-1,0 mm 5 mm/m
Ø 253 - Ø 504 mm -0/+1,5 mm +0/-1,5 mm 5 mm/m
Alle massieve staven en buizen met een buitendiameter tot 172 mm worden mechanisch gericht. De opgegeven bewerkingstoeslagen zijn voldoende voor een afgewerkte lengte tot 250 mm. Voor afgewerkte stukken met een lengte van meer dan 250 mm, vooral bij een buitendiameter > Ø 172 mm, kan een grotere bewerkingstoeslag nodig zijn.

Productiemogelijkheden

Brons